在现在的市场上，打印机已经成为我们耳熟能详的一个名词了。现在的市面上出现的各式各样的打印机、数码喷绘机上色机等等的一些印刷设备，同时包括一些印刷工艺，主要的还是靠我们设备的精度，设备的打印精度才能体现出厂家的技术。
目前大多数用户使用的打印机的分辨率可能在2880dpi之间，而类似5760x2880dpi、2880x2880dpi这样高的分辨率还没有作为主流分辨率在市场上被广泛应用。
但随着人们对打印色彩要求的逐步提高，新型的打印机将会使喷打的分辨率提高一个更高的水平，这预示着未来打印机的分辨率将远远超过人类用眼睛捕获细节时所能达到的分辨率，这也标志着打印机将能处理色彩要求更高、图象细节更全的图象或者照片打印要求。
分辨率的高低与打印速度的快慢似乎是一对天生的'冤家'，要是将打印机的输出分辨率设置得过高的话，那么打印相同幅面要喷墨的点数将大大增多，打印速度自然就会受到影响;要是将输出分辨率设置太低的话，打印速度虽然有所提升，不过打印机的输出质量将有所降低，如何才能'鱼和熊掌兼得'呢？
为此，新型的打印机将会利用双向打印技术以及给打印机增加喷嘴数量的方法，来使打印机在保持较高输出分辨率的基础上，提高打印机的输出速度。
现在普通的打印机使用的还是单向打印技术，墨盒只能按照从左到右的顺序喷墨，新型的打印机采用了双向打印技术以后，墨盒既能从左到右进行喷墨，又能从右到左来喷墨，显然这种双向打印方式将会使打印速度提高30%到50%左右。
此外普通打印机使用的喷嘴数量有限，每色多不超过90个，而新型的打印机喷嘴数量急剧增加，甚至达到6000多个之多，这些数量众多的喷嘴交错地排列在一起，每个喷嘴之间的距离也是非常小，这样就能使打印机在高速打印状态下，仍然还保持了较高的输出分辨率。
为了消除打印机输出幅面上的墨点颗粒形状，并能够实现多重色控打印，那么就需要降低喷墨墨水的浓度以及减小喷墨墨滴中所包含的墨水的容量，同时能够对同一像素点进行多次的喷墨，只有这样打印机的输出效果才能更为逼真。
现在普通的打印机每一滴墨水的容量已经从过去的6微微升降低到1-2微微升左右， 而且不少打印机生产商还通过采取降低墨水浓度的办法来配合墨滴容量的减少，实现高质量的零颗粒打印，从而让打印用户根本就感觉不到墨滴的存在，确保输出画 面与打印原件完全一致。
衡量一款生产工具的品质高下需要一系列的技术指标进行鉴定，在加工定制类行业中精细度被看做是重要因素。精细度高才能在实际应用中发挥更为出色的加工效果，而精细度不够的产品如今正面临社会的淘汰。
打印机，一种专为实现高端加工定制和个性产品加工而推出的高精度产品，全部采用电脑进行智能操控，在精细度方面超越了同类产品，被认为是加工定制类企业走向个性化和高端化的必备硬件设施。
打印机的精细度有多高？这是所有业内人士普遍关注的焦点。根据权威数据分析，打印机配备了八个基本色，比传统工具多出四个，因此在展现画面色彩精细度和绚丽度方面有着更为出色的表现。在电脑智能控制之下，打印机的高画面精度甚至可以达到2880x1440dpi。
打印机的精细度不光体现在色彩分布和图像显示方面，也体现在其加工材质范围上。传统的加工产品多只能对平滑截面进行加工，材质的起伏不定都很可能对加工效果造成巨大影响。而打印机采用的是可以自动调节高度的水平移动式垂直喷射结构，可以自动升降完美展现加工效果，与设计图案保证不差分毫。
打印机具有非常广阔的应用前景，在各种加工定制类企业着发挥着重要作用，譬如家居建材、广告材料、文具生产、饰品制造、工艺品加工、宝石镶嵌与加工等。打印机对材质的要求并不是很高，几乎所有品类的材料都可以实现高精度加工，是一款真正值得委以重任的高品质加工产品
结合上述材料，打印机不仅在精度而且在速度方面，也满足了符合客户的需求。打印机的迅猛发展，我相信在不久的将来，她将成为整个印刷界精度高的生产加工设备。
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成'色墨'，再根据不同的设计图案要求，将'色墨'印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法转移印花最为成熟。
升华法
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力。在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
熔融法
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
油墨层剥离法
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点：工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处 理过程；设备简单，投资小，占地少，能耗低；花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来，除印制匹头花布以外，也可在衣服成品上再转移印花，如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
转移印花也存在不足之处，例如转移印花的80%用于涤纶织物，10%用于涤纶混纺织物，10%用于腈纶、锦纶和醋酯纤维等织物，对于天然纤维织物尚未大批量生产，使用范围受到一定的限制。另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。
